一、浆氯混合器的由来
　　 在纸浆漂白的氯化段，浆与氯气的均匀混合是提高氯化质量的关键。国内纸厂早期普遍使用混合泵、喷射式、涡轮搅拌式等功能型浆氯混合器，由于污染严重，且混合效果不理想。而浆氯静态混合器具有混合效果好、无污染、流程简单、能耗小、安装维修方便等优点，故而近年来出现浆氯混合器由功能型向静态型的转化。

二、结构与原理
　　 XGH系列浆氯静态混合器由HR型氯水分散混合器①浆氯分配器②和MK型静态混合器③三部件组成。它综合运用喷射器技术和静态混合器技术，其性能可靠，使用寿命长，混合效果好，达到国内外同类产品的技术水平，并已在国内众多纸厂得到广泛使用。
　　 HR型氯水分散混合器①是采用喷射器技术的小型设备，喷射水流的冲击将负压吸入的氯气粉碎分散成微细气泡，然后混合溶解于水中，生成基本均质的氯水混合物，再通过浆氯分配器②的中和，与浆料一起进入MK型静态混合器③进入快速混合。
　　 MK型静态混合器③是一种管式装置，主要由固定在管内的若干螺旋板式混合内件和外部壳体两部分组成，使进入管体的二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新组合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的，除了用于纸浆漂白中的浆氯混合外，亦可用作纸浆的稀释和不同浆种的配比混合。（详见MK型静态混合器说明书）。
　　 由于氯化反应速度快，如选用设备不当，则会出现混合时间过长、混合强度过低而导致局部过漂的现象。另外，由于氯化系统（氯一水 一浆）是非均匀的，所以在氯化过程中，浆、氯水充分和有效的混合是非常重要的。如果不能均匀混合，浆料和氯气就不能均匀的相互接触，必然产生氯化不均的现象；残氯过多，也会增加腐蚀和对空气的污染。由于XGH系列浆氯系列静态混合器完全解决了浆、氯气、水充分混合的问题，所以是纸厂氯化产生高质量匀质浆的最佳混合设备选择。